ਇੰਟਰਾਵੈਸਕੁਲਰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਡਾ: ਬੀਪੀ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲ, ਮੈਰਿਟ ਮੈਡੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਚਾਰਲਸ ਫੀਲਡਜ਼, ਵਿਟਫੋਰਡ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ, ਨੇ ਇੰਟਰਾਵੈਸਕੁਲਰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ।

ਵੈਸਕੁਲਰ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚਰਚਾ ਹੋਈ ਹੈ.ਨਵੰਬਰ, 2015 ਵਿੱਚ ਐਫ ਡੀ ਏ ਨੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਏੜੀ 'ਤੇ ਇੰਟਰਾਵੈਸਕੁਲਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਕੋਟਿੰਗਸ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਸਾਥੀ ਰਹੇ ਹਨ, ਕੈਥੀਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਕੈਥੀਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ, ਵਸਤੂ ਮੁਕੰਮਲ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਬਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਪੀਐਫਓਏ (ਪਰਫਲੂਰੋਓਕਟੈਨਿਕ ਐਸਿਡ) ਨੂੰ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਧਾਰਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿਆ।ਇਹ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੌਲਵੈਂਟਸ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਮਾਰਕੀਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਹਿੰਗਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਜਾਪਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰਿਆਲੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਲੋੜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਡਰਾਈਵਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮ 6 (ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) ਅਤੇ NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਕੈਥੀਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ (PTFE) ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਵੈਸਕੂਲਰ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮੈਰਿਟ ਮੈਡੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਜਿਸ ਦੀ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵੇਨਲੋ, ਨੀਦਰਲੈਂਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਉਦਯੋਗ ਉੱਤੇ ਪਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਡਾਕਟਰ ਬੀਪੀ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲ, ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਕਿਹਾ: “ਮੈਡੀਕਲ ਤਾਰਾਂ ਲਈ (PTFE) ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ।ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਰੀਲ-ਟੂ-ਰੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਗਾਈਡਵਾਇਰਸ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੋਇਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਲ-ਟੂ-ਰੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਾਰ ਤੋਂ ਡਿਲੇਮੀਨੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਉੱਚ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੀਟਰ ਵਾਇਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ।ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਰੀਲ-ਟੂ-ਰੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਟਿਪ ਵਾਲੀ ਤਾਰ।ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਿਰਫ ਕੋਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਕੇ, ਮਾਰਕਰ ਬੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ।ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ।ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਰੀਜ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਐਡਜਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ QA- ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਫੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਸੰਭਵ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਡੀਕਲ ਤਾਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਿਟੀਨੌਲ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਕਸਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਹੋਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ-ਕੋਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਭਰਪੂਰ ਟੌਪਕੋਟ।ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਵੈ-ਸਤਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।