ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੱਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(a) ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਇਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.2 ਤੋਂ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(ਬੀ) ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਿਪ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਏਅਰ-ਰਿੰਗ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਏਅਰ-ਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਵਿਆਸ ਦੇ 2-3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੁਲਬਲੇ ਢਹਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਢਹਿ ਰਹੇ ਹਨ.ਨਿਪ ਰੋਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੇਫਲੈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਪ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਫਲੈਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਫਲੈਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਦਾ ਵਿਆਸ 1 ਤੋਂ 300 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(c) ਓਵਰ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੰਗੀ ਤਾਰ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਹਨ ਜੋ ਤਾਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਭਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ।ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲੋੜੀਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ, ਤਾਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ, ਤਾਰ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਵਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਨੰਗੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ।ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਡਾਈ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

ਨੂੰ

(d) ਟਿਊਬਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਰੱਖ ਕੇ ਖੋਖਲੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਈ ਮੋਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੈਡਰਲ ਰੱਖ ਕੇ।

(e) ਕੋਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ

Coextrusion ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸਮਾਈ, ਪਕੜ, ਮੈਟ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ, ਓਵਰ ਜੈਕੇਟਿੰਗ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(f) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਗਜ਼, ਫੁਆਇਲ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਲਸਟੌਕ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੇਪਰ ਪੋਲੀਥੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਣੀ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤਰਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪੇਪਰ, ਲਿਫਾਫੇ, ਖਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬੋਰੀਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.