ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੱਤ ਜਾਂ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ-ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਗਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗੈਰ-ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਦੇ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:

ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ:ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਮ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਧੇਰੇ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਬਿਲੇਟ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਦਾ ਇੱਕ ਡਮੀ ਬਲਾਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਖੋਖਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੋਖਲੇ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਡਮੀ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੰਡਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।

ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ:ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ (ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਬਿਲਟ ਦੇ ਉਲਟ ਚਲਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਠੋਸ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਖੋਖਲੇ ਪੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖੋਖਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਪੰਚ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉੱਪਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਸਿੱਧੇ extrusion ਲੰਬੇ extrudes extruding ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ:ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਾਹੀਂ ਬਿਲੇਟ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੀਆਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਸੰਭਵ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਦਬਾਅ 1700 MPa ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਕੰਟੇਨਰ, ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।ਵੈਜੀਟੇਬਲ ਤੇਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਸਟਰ ਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਕਾਬੂ ਗਤੀ, ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ।ਇਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਝਟਕਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ:ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪ, ਟੂਥਪੇਸਟ ਕੰਟੇਨਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ।ਪੰਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਲੱਗ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਛੋਟੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਲੀਡ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟਿਊਬ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ:ਰੈਮ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਖਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੰਡਰੇਲ ਡਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਤੱਕ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ:

ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਸੁਧਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਦਰ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜ਼ਬਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟੇਡ ਬਿਲੇਟ ਸਾਬਣ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਿਲਟ ਦੀ ਡਾਈ ਵਾਲ ਚਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਰਗੜਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹਨ।ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਟੀਨ ਦੇ ਬਣੇ ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ:

ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਟੀਕਲ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 3 ਤੋਂ 20 MN ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਪ੍ਰੈੱਸ ਘੱਟ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਿਰਾਜਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਿਲੇਟਸ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।50 MN ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਟਿਊਬੁਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਟੀਕਲ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।