ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੀ ਪੂਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੀ ਪੂਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਸਾਲਿਡ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਮੈਲਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਮੈਲਟ ਕੰਵੇਇੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ।

1. ਠੋਸ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਹੈ.ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਚੰਗਾ ਮੁਕਤ ਵਹਾਅ, ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਕਿਉਂਕਿ ਠੋਸ ਖੁਰਾਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਇਸ ਭਾਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

①ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ।ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪਲੰਜਰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਰੂਤਾ ਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੰਚਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਲੰਜਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢਿੱਲੇ ਕਣ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਪਲੱਗ.ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

② ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਵਹਾਅ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੰਜਰ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਪੰਚ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੁੱਚੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਧੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਪਲੰਜਰ ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ ਦੇ ਸਟਰੋਕ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੇ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਟੀਐਫਈ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਕ੍ਰੀਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਪਲੰਜਰ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਊਰਜਾ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਨਾਲ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਚੱਕਰ ਕੱਟੇਗੀ।

2. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ

ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਬੈਰਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਝਿੱਲੀ.ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਦਾ ਘੇਰਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਿਘਲ ਕੇ ਪੂਰੇ ਬੈਰਲ ਭਾਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭਰਦਾ।

3. ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਿਟਰ ਕੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਸੰਘਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਭਾਗ.ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੰਜਰ ਪੰਚਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲੰਬੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ PTFE ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਨੀਆਂ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲੀਵ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਇਹ ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ> 200 ℃ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਧੇਗਾ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।