ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ

PTFE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ - ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੋਇਡੇਜ, ਵੋਇਡੇਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ,ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

PTFE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ - ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੋਇਡੇਜ, ਵੋਇਡੇਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵੈਂਗ ਪਿੰਗ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਦPTFE ਦੀ sintering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਧਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਇਆ ਸੀ।ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵਧਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰਾਲ ਦਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਉਸੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ;ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।1 ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ, 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 3-ਲੇਅਰ ਮੋਲਡ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਡਬਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਭਰੀ ਹੋਈ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੱਧ ਪਰਤ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਰਕੂਲਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲਿਊ ਜ਼ਿਆਨਲਾਨ ਨੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੀਟੀਐਫਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ।ਪੀਟੀਐਫਈ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪੁਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਟੀਐਫਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਅੱਤਲ ਰਾਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਪਰਸ ਰੈਸਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰਾਲ - ਸਿਈਵੀ (ਪਾਊਂਡਿੰਗ, ਢਿੱਲੀ, ਅਤੇ 20 ਮੈਸ਼ ਜਾਲ ਦੀ ਸਿਈਵੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਅੱਤਲ ਰਾਲ) - ਦਬਾਓ (ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ 20 ਤੋਂ 35 MPa ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) - ਸਿੰਟਰਿੰਗ (370 ~ 380 ਵਿੱਚ “ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ) – ਢਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ (ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ, ਡੰਡੇ, ਟਿਊਬਾਂ, ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ)) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ: ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਓ - ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਜਣਾ - ਰਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਦਾ ਹੈ - ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਭਰਨਾ 12 ~ 13 mpa ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 30 ਮਿੰਟ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ: ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਰਿਪਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਦਿੱਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਪੁਸ਼ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 20 ~ 30 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਤਰਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਲਿਊਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਈਥਰ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ) ਮਿਸ਼ਰਣ 1:5 ਪੇਸਟ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਸਿਲੰਡਰ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣਾ , ਹੀਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਪੁਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, 360 ~ 380 ° C ਤਾਪਮਾਨ sintering ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੁਸ਼ ਟਿਊਬ, ਡੰਡੇ, ਆਦਿ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ।ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਡ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੁਸ਼ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੈਂਗ ਪਿੰਗ ਨੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ।ਸਸਪੈਂਡਡ ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਚੱਕਰ ਵਾਲੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਪੋਰ-ਰਚਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, preforming ਉਤਪਾਦ preformed ਅਤੇ sintered ਹਨ.ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੀਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੇਨ ਜ਼ੂ ਐਟ ਅਲ.PTFE 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਇਆ, ਘਣਤਾ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਧਿਆ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ 27.5mpa ਸੀ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 380 ਸੀ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 4 ਘੰਟੇ ਸੀ।

ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਟੀਆ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਰੇਥੀਓਨ ਨੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਵਿੱਚ ਕਾਂਸੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ।ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ, ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।