ਸੁਕੋ-੧

PTFE ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ - ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ [ਈਮੇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ] ਪੀਟੀਐਫਈ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਸਾਧਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ-ਟਰਨਿੰਗ, ਫੇਸਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਆਦਿ-ਪੋਲੀਮਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਰੈਜ਼ਿਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

PTFE ਬਣਾਉਣ

ਪੌਲੀਮਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ, ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਲਟ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਨਰਮ ਹਨ, ਪਰ ਬਸੰਤੀ ਹਨ.ਉਹ ਮੋਮ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ "ਮਹਿਸੂਸ" ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟੂਲ-ਵੇਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ।ਫਿਰ ਵੀ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਨੂੰ +0.001 ਇੰਚ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ, +0.0005 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ

ਪੋਲੀਮਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਕਿ ਰਨਚਿਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ।ਉਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੁਸਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।ਕੂਲੈਂਟ, ਫਿਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੌਰਾਨ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ I50 m/min (500 fpm) ਦੀ ਸਤਹ ਗਤੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ।

ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੌਲੀਮਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ IQ ਗੁਣਾ) ਪੂਰਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਈਓਕਲਾਈਜ਼ਡ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਕੱਟ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

60-150 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ (200-500 fpm) ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਫਾਈਨ-ਫਿਨਿਸ਼ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ;ਇਹਨਾਂ ਸਪੀਕਲਾਂ 'ਤੇ, ਫਲੱਡ ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੂਲੈਂਟ ਵਾਧੂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ 10:1 ਤੋਂ 20:I ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

60-150 m/min (200-500 frm) ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਲਈ ਫੀਡ 0.05-0.25 mm (0.002-0.010 ਇੰਚ) ਪ੍ਰਤੀ ਰਿਵੋਲਿਊਰੀਅਨ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਚੱਲਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਟ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਚ-ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ 240 m/min [800 fp-] ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ), ਤਾਂ ਫੀਡ ਮੁਸਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਕੱਟ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.005-6.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.0002-0.25 ਇੰਚ) ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਯਾਤਰਾ 0.13-0.23 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.005-0.009 ਇੰਚ) ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨ-ਆਊਟ ਮੋਸ਼ਨ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਸਾਬਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-04-2020