PTFE ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕੈਰੀਅਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ

1.ਗਿੱਲਾ ਕਤਾਈ2.ਖੁਸ਼ਕ ਕਤਾਈ

3.ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਗਿੱਲਾ ਕਤਾਈPTFE ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਕੋਸ ਜਾਂ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ (PVA) ਵਿੱਚ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, PTFE ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਕਤਾਈ ਦਾ ਘੋਲ ਬਣਾਓ, ਗਿੱਲਾ ਸਪਿਨਿੰਗ ਕਰੋ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਸਿਰ ਕਤਾਈ ਕਰੋ। ਸਲਫੇਟ ਕੋਏਗੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਥ, ਕੋਏਗੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਡੋਪ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ, ਰੋਲਰ ਸਾਫਟ ਵਾਟਰ ਲੀਚਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤੇਲ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, 380 ~ 400 ℃ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ sintering ਵਿੱਚ, PVA ਕੈਰੀਅਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿੱਚੋ 350 ℃ ਦੇ ਅਧੀਨ PTFE ਫਾਈਬਰ.ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਗੁਓ ਯੂ-ਹਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਤੇਜ਼ ਢੰਗ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੇ ਘੱਟ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏਗੀ, ਪੀਵੀਏ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਤੱਕ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।ਫਿਰ PVA ਪਾਣੀ ਦਾ ਹੱਲ ਅਤੇ persulfate, PTFE ਫੈਲਾਅ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਡੋਪ.ਫਿਰ ਬੋਰੇਟ ਜਾਂ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਪੀਐਚ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੋਗੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਰਲ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਕੋਗੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖੁਸ਼ਕ ਕਤਾਈ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੀਟੀਐਫਈ ਜੈੱਲ ਹੈ ਜੋ ਸੁੱਕੀ ਕਤਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਹਿਲਾਂ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪੀਵੀਏ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੈੱਲ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੋਰੇਟ ਲੂਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਲਕਾਲਿਸ pH ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਤਾਈ ਦਾ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਲਈ ਪੇਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਾ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਿਆ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਅਤੇ ਪੀਵੀਏ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤ ਕੇ ਸੁਕਾਓ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ sintering ਅਤੇ stretching ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਰਤ ਕੇ, PVA ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ sintering ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, PTFE ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ.

ਕੈਰੀਅਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ PTFE ਫਾਈਬਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਪੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜਾਪਾਨ ਟੋਰੇ ਕੰਪਨੀ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 60% ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0. 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੀਟੀਐਫਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਮੂਲਸੋਇਡ ਮਿਕਸਡ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੇ 2% ਸੋਡੀਅਮ ਐਲਜੀਨਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼, ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਬਰ, ਨਹਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ 380 ℃ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮ ਖਿੱਚਣਾ, ਐਲਜੀਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸੋਡੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਇਸਦੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਰੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 0. 67 dtex ਅਤੇ l ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ।25 cN/dtex, 59% ਤੱਕ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ, PTFE ਡੋਪ ਸਪਿਨਨੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਕੌਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਸਪਿਨਿੰਗ ਡੋਪ ਸਪਿਨਨੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।ਸ਼ੋਆ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼, 60% PT - 100 FE ਦੇ 114 ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, 8.9% ਵਿਸਕੋਸ ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੇ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ 114 ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਨਵੀਨਤਮ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 0/005 mol ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉ। L Na0H ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ 280 ℃ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫਾਈਬਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ 320 ℃ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮ ਖਿੱਚ, ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 72 h 320 ℃ ਦੇ ਅਧੀਨ, 1. 16 cN/dtex ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਰੇਕ ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤੋੜਨ ਸ਼ਕਤੀ 16.1% ਸੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੀਜਿੰਗ ਡੈਮੋਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਪੀਟੀਐਫਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦਾ 60% ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਅਤੇ ਪੀਵੀਏ ਘੋਲ ਦਾ 10% ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 1:1.5 ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ, ਐਸੀਟਲ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। PTFE ਫਾਈਬਰ ਸਿਸਟਮ.

ਕਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ 1970 ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਆਸਟ੍ਰੀਅਨ ਲੈਂਜ਼ਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਦਰਾੜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਸਿੰਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (327 ℃) ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਰੇਸ਼ਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਸੀਰੇਟਡ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ, ਫਿਰ ਖਿੱਚਣ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ microporous ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਮਲਟੀਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਰ ਸਮਗਰੀ, ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੂਈ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵੀ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤੰਗ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਫਾਈਬਰਿਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ PTFE ਫਾਈਬਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੀਟੀਐਫਈ ਝਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਹਨ।ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਏਜ਼ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਰੇਖਿਕ-ਉੱਤਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਭਰੇ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੰਤੂਆਂ ਸਮੇਤ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਔਸਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਾਈਬਰਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ।

ਜਪਾਨ ਅਸਾਹੀ ਆਫ ਇਨਟੂ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਕ੍ਰੈਕ ਲੀਗਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖਿੱਚ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।440 ℃ ਅਤੇ 1 000 m/min Xia ਸਟਰੈਚ ਵਿੱਚ 48% PTFE ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਦੇ 222 dtex ਵਿੱਚ ਪਾੜਨ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੇਗਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਇਸ ਦੇ ਜੋੜਨ 'ਤੇ 750 ਟਵਿਸਟ/m ਤੱਕ, 55 dtex ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦਰ 1%, ਮਾਡਿਊਲਸ 294 cN/dtex ਤੱਕ।

ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪਿਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PTFE ਪਾਊਡਰ 16% ~ 25% ਅਸਥਿਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਟਿਊਨ ਕਰੋ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਭਰੂਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਿਨਰੈਟ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡਾਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚੀ ਖਿੱਚ, ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਸਫੈਦ ਧਾਗੇ ਦੁਆਰਾ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵੀ ਫਿਲਮ extrusion ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜ ਪਤਲੇ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ additives ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ fluffy, ਹਨ PTFE ਫ਼ਾਇਬਰ ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ PTFE ਦੀ permeability ਦੇ ਪੇਸਟ extrusion ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ. ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ.ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ PTFE ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬਣੇ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ 350 ℃, 250 ℃ 400% ਦੇ ਹੇਠਾਂ 10 ਮਿੰਟ, 0.76 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸੀ।

1997 ਵਿੱਚ, M. Shimizu ਨੇ ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ PTFE ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ।PTFE ਪਾਊਡਰ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 20% ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਭਰੂਣ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਿੰਗਲ ਤਾਰ, ਗਰਮ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਫਿਰ 350 ℃ 1.5h, ਅਤੇ 387 ℃ ਤੋਂ 50 mm/min ਦੀ ਸਪੀਡ 10 ਵਾਰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, 1.56 ~ ਜਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ 2.82 GPa PTFE ਫਾਈਬਰਸ।

PTFE ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (isoparaffin ਆਇਲ Isopar-E) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, 0 ℃ 180 h 'ਤੇ 40 ℃ ਇਲਾਜ 30 h 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਭਰੂਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, 2 ਘੰਟੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ। 340 ℃ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ 0. 5 c/min ਦੀ ਸਪੀਡ ਹੇਠਾਂ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 370 c PTFE ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਣਾ, 3.5 ~ 4.0 cN/dtex ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ, ਬਰੇਕ ਤੇ ਲੰਬਾਈ 22% ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿਨਿੰਗ PTFE ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਪਰਫਲੂਓਰੋ-ਐਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਈਥਰ ਮਿਕਸਡ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮੈਲਟ ਦੇ 4% ~ 5% ਪਰਫਲੂਓਰੀਨੇਟਿਡ ਐਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਪਿਨਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲ ਪੰਪ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ। ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ.PTFE ਫਾਈਬਰ ਇਸ ਢੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਰ PTFE supermolecular ਬਣਤਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ductility ਗਾਇਬ ਅਤੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਸਥਿਤੀ ਖਿਚਾਅ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, PTFE ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, PTFE ਪਿਘਲ ਫਾਈਬਰ ਸਿੱਧੀ ਤੁਲਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਈ ਪੇਚ extruder ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਇਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲੰਜਰ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਅਤੇ ਕੰਧ-ਸਲਿੱਪ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਡੋਂਗੁਆ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੀ ਮਿਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ PTFE ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਉੱਚ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ Tervoort ਅਜਿਹੇ PTFE ਅਤੇ PTFE ਘੱਟ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ, ਪਿਘਲ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ, PTFE ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤਿਆਰ.ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਤਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।