ਸੁਕੋ-੧

ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਭਾਗ 2

ਮਨੁੱਖਜਾਤੀ ਨੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਉੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕਪੋਲੀਮਰ1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੋਇਆ।ਪਹਿਲੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਲੂਲੋਇਡ, ਜੋਨ ਵੇਸਲੀ ਹਯਾਟ ਦੁਆਰਾ 1869 ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਕਪੂਰ ਤੋਂ ਖੋਜੀ ਗਈ ਸੀ।ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾ 1907 ਵਿੱਚ ਲਿਓ ਹੈਂਡਰਿਕ ਬੇਕਲੈਂਡ ਦੁਆਰਾ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਦੀ ਕਾਢ ਸੀ। 1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਹਰਮਨ ਸਟੌਡਿੰਗਰ ਦੇ ਕੰਮ ਨੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਜੰਜ਼ੀਰਾਂ ਦੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸੁਭਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ। ਹਿੱਸੇ'.1940 ਅਤੇ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੋਲੀਮਰ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੌਲੀਮਰ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ।ਜਦੋਂ ਕਿ 1945 ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ 1981 ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਇਹ ਪਾੜਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਥਿਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਵੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੇਸਦਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਕਈ ਅਸਧਾਰਨ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਰਾਹਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦਾ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੀਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੇਬਰ ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: (a) ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ, (ਬੀ) ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕਰਨਾ, (ਸੀ) ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ (ਡੀ) ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ। .ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ 30 000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ।ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਓਵ ਸੂਚਕਾਂਕ (MFI, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ MFR ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਉਲਟ ਮਾਪ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੈ। ਮਿੰਟਘੱਟ MFI ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ MFI ਮੁੱਲ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਆਮ MFI ਸੀਮਾ ਹੈ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ 0 .01 – 10, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ 1 – 100, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ 0 .01 – 1, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ 1.5 – 20।

ਨੂੰ


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-14-2018