ਪੇਚ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ, extruder ਦਾ ਦਿਲ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ extruder ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੇਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਿਲਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੇਚ extruder ਦਾ ਸਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, extruder ਦਾ ਦਿਲ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ extruder ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੇਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਿਲਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ,ਪੋਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਤੋਂ ਕੁਝ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- 1. ਪੋਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਬਣਤਰ.
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਲੇਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਭੌਤਿਕ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਹਨ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਜਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਕੰਪਰੈੱਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ ਸੈਕਸ਼ਨ।ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸੈਕਸ਼ਨ) ਭੌਤਿਕ ਪਦਾਰਥਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਧੱਕਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵੇਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ) ਦਾ ਕੰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਲੀਅਮ (ਆਵਾਜ਼) ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਣ ਸਕੇ।ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਪੇਚ ਸਿਰ ਦੇ ਡੈੱਡ ਕੋਨੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੋਨ ਜਾਂ ਅਰਧ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਕੁਝ ਪੇਚ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਹੈ - ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਰੀਰ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਟਾਰਪੀਡੋ ਹੈਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਖੰਭੀਆਂ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਵੀ ਹਨ।ਟਾਰਪੀਡੋ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਧੜਕਣ (ਪਲਸੇਟਿੰਗ) ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਵਹਾਅ ਚਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਵਾਹ - ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪਿਘਲਦਾ ਵਹਾਅ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵੱਲ ਪੇਚ ਝਰੀ ਦਾ।ਵਿਰੋਧੀ-ਮੌਜੂਦਾ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਹਾਅ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੱਕ, ਪੋਰਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਧਾਗੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਵਹਾਅ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੀਕੇਜ ਵਹਾਅ – ਪੇਚ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਬੈਕਫਲੋ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਹਾਅ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੇਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੇਚ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਨਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਤੋਂ ਖੋਖਲੇ ਤੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ), ਪੈਚ ਦੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਡ ਸੈਕਸ਼ਨ) ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਨਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- 2. ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ.
ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣ.ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
- (1). ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ.ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
- (2) ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
- (3) ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
- (4). ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-15-2019