ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪ/ਟਿਊਬਿੰਗ, ਵੇਦਰਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਵਾੜ, ਡੈੱਕ ਰੇਲਿੰਗ, ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਿੰਗ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਤਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ: ਅਰਥਾਤ, ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (L) ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ (D) ਨੂੰ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, L/D ਅਨੁਪਾਤ 24:1 ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ, ਇਹ 32:1 ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸੰਭਵ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ। (a) ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ: ਇਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (c) ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੱਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਇਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.2 ਤੋਂ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਡਿਆ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਿਪ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਏਅਰ-ਰਿੰਗ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਏਅਰ-ਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਵਿਆਸ ਦੇ 2-3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੁਲਬਲੇ ਢਹਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਢਹਿ ਰਹੇ ਹਨ.ਨਿਪ ਰੋਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੇਫਲੈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਪ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਫਲੈਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਵਿਆਸ 1 ਤੋਂ 300 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨੂੰ

(c)ਓਵਰ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੰਗੀ ਤਾਰ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਤਾਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ iepressure ਜਾਂ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ।ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲੋੜੀਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ, ਤਾਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ, ਤਾਰ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਵਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਨੰਗੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ।ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਡਾਈ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

ਨੂੰ

(d)ਟਿਊਬਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਰੱਖ ਕੇ ਖੋਖਲੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਈ ਮੋਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੈਂਡਰਲ ਰੱਖ ਕੇ।(e)coextrusionCoextrusion ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸਮਾਈ, ਪਕੜ, ਮੈਟ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ, ਓਵਰ ਜੈਕੇਟਿੰਗ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।(f)ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਰਤਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਗਜ਼, ਫੁਆਇਲ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਲਸਟੌਕ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੇਪਰ ਪੋਲੀਥੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਣੀ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤਰਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪੇਪਰ, ਲਿਫਾਫੇ, ਖਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬੋਰੀਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.