ਮੋਲਡ ਦਬਾ ਕੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ

PTFE ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 327℃ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ 380℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ 1 010 Pa*S ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, PTFE ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਨਮੂਨਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਈਸੋਟੈਕਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ।

PTFE ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 327℃ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ 380℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ 1 010 Pa*S ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, PTFE ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਨਮੂਨਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਈਸੋਟੈਕਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ।

1. ਮੋਲਡਿੰਗ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ PTFE ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਾਊਡਰ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਹੈ, ਵਿੱਚ - - ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ - - ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ।ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ;ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ;ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ.PTFE ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਪਰਿਪੱਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ PTFE ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੰਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: (1) ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ - ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ); (2) ਸਿਨਟਰਿੰਗ - ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿਧੀ; (3) ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਵਿਧੀ; (5) ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ।

2. ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮ ਵਿਧੀ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿਧੀ, ਆਈਸੋਬੈਰਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਰਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਾਣੀ) ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਮੋਲਡ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਰਬੜ ਦਾ ਬੈਗ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਢੰਗ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ, ਹੇਠਲੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਂਕ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਟਾਵਰ ਕਾਲਮ, ਵੱਡੀ ਸਲੈਬ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ PTFE ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀ, ਕੂਹਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹਨ - ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਉੱਚ-ਟਨੇਜ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .

3. ਪੁਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਪੁਸ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਪਰਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ 20-30 ਜਾਲ ਦੀ ਛੱਲੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ (ਟੋਲਿਊਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਈਥਰ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ 1/5 ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ। , ਫਿਰ ਪੁਸ਼ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਪਲੰਕਰ ਪੁਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਧੀਨ।360~380°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੁਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ 16mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ 3mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ।

4. ਸਪਿਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੂਜੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਸਿਰਫ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਧੱਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਡਬਲ-ਹੈੱਡ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਉਸੇ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। sintering ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਕਸਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਰੋਧੀ-ਦਬਾਅ ਜੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਮੁਹੱਈਆ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਰਮ.ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।PTFE ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਚ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪੇਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਚ ਵਿੱਚ UHMWPE ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ-ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਭਾਜਨ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਚ ਦੇ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਲਗਭਗ 40% ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨਹੀਂ ਲੱਗਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਧਾਤ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਾਰੇ ਪਲੱਸ ਹੀਟ ਸਰੋਤ ਤੋਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨੱਕ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨੱਕ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਗਭਗ 10 ਘੁੰਮਣਾ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਢੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ.PTFE ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਇਨਲੇਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ, ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ, ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ।PTFE ਰਾਲ ਅਤੇ PTFE ਰਾਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ sintering ਦੌਰਾਨ preformed ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, preformed ਉਤਪਾਦ sintered ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6. ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ;

PTFE ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।