ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਦੋਹਰੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਦੋ ਪਰਿਵਾਰ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਫਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ...
ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ ਘੱਟ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਪਲੈਨਰ-ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਸੰਯੋਜਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਪਰਸਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਪਲਾਨਰ ਸ਼ੀਅਰ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ API ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ API ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਭੰਗ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ API ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਹੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ 'ਤੇ API ਦਾ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ API ਲੋਡਿੰਗਾਂ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਦੋ ਪਰਿਵਾਰ ਹਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਨਰਜੀ ਇਨਪੁੱਟ (HSEI) ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਲੇਟ ਫਿਊਜ਼ਨ (LSLF) ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ 'ਤੇ ਰਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਪੇਚ ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ (ਸਵੈ-ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ), ਜਾਂ ਕਾਊਂਟਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ (ਕੈਲੰਡਰ ਗੈਪ) ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਹੋਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਗਜ਼ਿਟ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਡਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਸਡਰਮਲ ਫਿਲਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਡਾਈਜ਼, ਮੈਡੀਕਲ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਝ ਡਰੱਗ-ਇਲਿਊਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੇਪ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਸਰੋਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਬਾਥ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਏਅਰ ਚਾਕੂ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਾਈ ਤੋਂ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ-ਕਟਰ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪੂਲਰ।ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਕੈਪਸੂਲ ਭਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਫਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪੌਲੀਮਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ API ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਠੋਸ ਮੌਖਿਕ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀ (ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ) ਅਤੇ ਪੌਲੀ (ਵਿਨਾਇਲਪਾਈਰੋਲੀਡੀਨੋਨ) ਵਰਗੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ HME ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੋਲੀਮਰ ਸਪਲਾਇਰ ਵੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲੱਗੇ ਹਨ।ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ, ਪੌਲੀਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਤਾਂ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (ਈਵੀਏ) ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
HME API ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸਬੰਧਤ API ਡੀਗਰੇਡੈਂਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ।ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ) ਵੀ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੈਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।
ਇਨਟਰਾਵੈਜਿਨਲ ਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਡਰੱਗ ਇਲਿਊਸ਼ਨ ਕਾਇਨੇਟਿਕਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਐਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੋਲੀਮਰ ਸ਼ੀਥ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰੱਗ-ਲੋਡਡ ਕੋਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜੋ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਕੋਰ-ਸੀਥ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਕੋਰ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੋਰ-ਸ਼ੀਥ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
HME ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਰਲ ਡੋਜ਼ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਰੱਗ-ਐਲੂਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ API ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਨਾਲ API ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਵੀ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-01-2017