ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ-ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ-ਵੇਟ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (UHMWPE, UHMW) ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦਾ ਸਬਸੈੱਟ ਹੈ।ਹਾਈ-ਮੋਡਿਊਲਸ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, (HMPE), ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,…
ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (UHMW-PE) 3.1 AMUs (ਪਰਮਾਣੂ ਪੁੰਜ ਇਕਾਈਆਂ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ ਬਕਾਇਆ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਤਮ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਨਾਲ, UHMW-PE ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਲਈ FDA ਅਤੇ USDA ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।UHMW-PE ਦੀ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।UHMW-PE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਸਟੀਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਬਲਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
UHMW-PE ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਦਾਰ, ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਰਗੜ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂਆਂ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਫਿਲਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ UHME-PE ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਰੈਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, UHMW-PE ਨੂੰ ਆਰਾ, ਮਿੱਲ, ਮੋੜ, ਪਲੇਨ, ਡ੍ਰਿਲਡ ਜਾਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਿਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰਗੜ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ UHMW-PE ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਗ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਾਈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ +/-.005 ਅਤੇ +/-.010 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ +/-.030 ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਖਿਕ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਉੱਚੀ ਦਰ UHMW-PE ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਸਾਵਿੰਗ: ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਬਲੇਡ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।12-14” ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਲਗਭਗ 24 ਦੰਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 10 ਤੋਂ 40 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤਿੰਨ ਦੰਦ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੇਕਰ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਏਂਜਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 10 ਤੋਂ 40 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ: 10” ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ 15-30” ਰੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਬਿਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।600 ਅਤੇ 1,000 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਉੱਚ rpm 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਕਈ ਵਾਰ ਚਿਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ।UHMW-PE ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ।ਪਹਿਲੇ ਪਾਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਫਿਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬੈਠਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਰਾਤ ਭਰ ਆਰਾਮ ਕਰੋ।
ਮਿਲਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕਟਰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।600 ਤੋਂ 1,800 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਗਭਗ 0.01 ਇੰਚ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਨਾਲ।ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਲੈਨਿੰਗ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਲੈਨਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ UHMW-PE ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ-ਸਹੀ-ਅੱਪ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।UHMW-PE ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਰਪ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਪਾਓ।
ਡ੍ਰਿਲੰਗ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ।ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈਲਿਕਸ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।UHMW-PE ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਇਲਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੀਸਣਾ/ਸੈਂਡਿੰਗ: UHMW-PE ਦੇ ਘਿਰਣਾ ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਰੇਤਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ UHMW-PE ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਘਿਰਣਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਾਲੀ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹਨ।
ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ
UHMW-PE ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਮੋੜ ਅਤੇ ਕੋਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਚਾਹੇ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ - ਟਾਰਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ, ਓਵਨ ਜਾਂ ਇਸ਼ਨਾਨ - ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਹਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।UHMW-PE, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗਲਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, UHMW-PE ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਪ ਧਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰਾ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਬਲ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਵੇ।
ਕੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ UHMW-PE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੋਲਿੰਗ, ਹੈਂਡਫਾਰਮਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, UHMW-PE ਦੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਕੋਣ ਅਤੇ ਕਰਵਜ਼ ਨੂੰ 75 ਤੋਂ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਠੰਡੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ 3/8” ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਵਰਤ ਕੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿਨ ਜਾਂ ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ 550 ਤੋਂ 560 rpm ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ¼” ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਬੈਕਅੱਪ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਓ.ਡੀ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 48 ਘੰਟੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੱਟ, ਜਾਂ ਹੌਟ ਪਲੇਟ ਵਾਈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਹੀਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਲੇਪ, ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ 85 ਅਤੇ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੰਗਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ
UHMW-PE ਦੀ ਘਿਰਣਾ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਸਤਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।UHMW-PE ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-24-2018