ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਲੋਰੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 327 ℃ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 360 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਪੁਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇੱਕ ਵਾਰ extrusion ਅਤੇ sintering ਸਫਲ ਨਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਿੱਸੇ ਜ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ptfe ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.
ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਲੋਰੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 327 ℃ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 360 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਪੁਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇੱਕ ਵਾਰ extrusion ਅਤੇ sintering ਸਫਲ ਨਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਿੱਸੇ ਜ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ptfe ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, PTFE ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ, ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ptfe ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੇਪਰ PTfe ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ptfe ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
1. ਐਫ4 ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਲਓ
ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਹੈ, ਨਰਮ, ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਾਰ ਜਾਂ ਗੜਬੜੀ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਣਨ ਲਈ ਜਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ptfe ਪਾਊਡਰ ਦੇ, ਵੱਡੀ ਗੰਢ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ, 8 ਅਤੇ 12 ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਜਾਲ ਸਕਰੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰੋ।ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਲੈਕਟਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਟੋਨਰ ਜਾਂ ਮਿੱਝ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਜਦੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੋਨਰ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੋਨਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਰੰਗ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 180 ਅਤੇ 200 ਮੈਸ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਸਕਰੀਨ ਸਕਰੀਨ 180 ਜਾਲ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਕਰੀਨ ਜਾਲ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਲ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਕਲਰ ਪੇਸਟ ਟੋਨਰ ਅਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਤਰਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਤਰਲ ਮੁਅੱਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟੋਨਰ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿਲਾ ਕੇ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤੇਲਯੁਕਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਟੋਨਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। .
3. ਸਮੱਗਰੀ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਏਡ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦਾ ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਿਆਰੀ ਹੈ।
ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯਾਨ 20 ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਗੈਸੋਲੀਨ, ਟੋਲੂਇਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਈਥਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਆਦਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵੋਲਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਚਿਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ.ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਸਿਸਟੈਂਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਖਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਹਾਇਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਸਰ ਹੋਣਾ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਧੀਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 18% ਅਤੇ 23% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ,ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾਗਤੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਢੁਕਵਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਤਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੋਨਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਜ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਰੰਗਣ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੇਸਟ, ਟੋਨਰ ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੋਨਰ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫੈਲਾਅ ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਲੱਸਟਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਜ਼ਮ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹਿੱਸਾ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ ਜਦੋਂ ਟੋਨਰ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਆਮ ਆਯਾਤ ਟੋਨਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੋਨਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, 400 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ sintering (sintering ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 350, 400 ℃ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ) ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਫੇਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਟੋਨਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਾਰਬਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਟੋਨਰ ਦਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ]% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟੋਨਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਟੋਨਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਲਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਲਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੰਗ ਦੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਏਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੋਨਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਅਤੇ 0.5 ‰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3 ‰ ਬਹੁਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ 0.5 ‰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 0.1%, 0.2 ਦੁਆਰਾ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਮਿਸ਼ਰਣ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪੋਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਏਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ।ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਆਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੋਤਲ (ਚੌੜੀ ਮੂੰਹ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 4, 5 ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਗਭਗ 800, 1 000 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੋਤਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 2/3 ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਥਾਂ ਹੈ।
ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੇਬਲ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਟੋਨਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਪਾਓ।ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੋਤਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕਲੀਨ ਸ਼ੀਟ ਟੂਲ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਨਿਕ ਮੋਰੀ ਦੇ ਲਗਭਗ 2, 3 c ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਫਿਰ ਲੋਕ ਸਿੱਧੇ ਟੇਪਰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੋਤਲ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾ ਕੇ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਵਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
5. ਸੰਖੇਪ
(ਮਟੀਰੀਅਲ) ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਢਿੱਲੇ ਪੋਰਸ ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਖੇਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਉੱਪਰ 20 ℃ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮਰੂਪ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਿਲ ਦੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਕੇਂਦਰਿਤ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਕਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.ਦਬਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਜੇ ਖਾਲੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਈਬਰੋਸਿਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।
6. ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ
ਪੀਟੀਐਫਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੂਈ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਖਾਲੀ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਮਿਸ਼ਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ, ਆਦਿ ਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ptfe ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਐਨੁਲਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਐਨੁਲਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਛੋਟਾ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ।ਛੋਟੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 38 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਸਿਲੰਡਰ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਸਿਲੰਡਰ ਲਗਭਗ 65 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖਾਲੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਜਾਂ 40 ℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਜਾਂ 60 ℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਗਰਦਨ ਆਬਾਦੀ ਅਤੇ ਸੂਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਦੂਰੀ (ਪਾੜੇ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਕਸਟਰੂਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ PTFE ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਈਬਰੋਸਿਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਲੰਮੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਇੱਥੇ "ਢਿੱਲਾ ਕਵਰ" ਹੈ)। ਇਹ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, PTFE ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। , ਕੰਡਕਟਰ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਡਕਟਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ "ਪਾਈਨ" ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਸੂਈ ਪਲੱਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-01-2018