ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਪਕਰਨ, ਤਕਨੀਕ, ਅਤੇ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਹਿ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੇਟਰੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਾਬਲੀਅਤ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧ, ਭਰਨ, 1 ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਬਲ ਪੇਚ ਅਲੌਇਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਡਯੂਲਰ ਸਿੱਧੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਿਨਫਿਊਲ ਫਿਏਸਕੋ ਟਿਊਬ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਤੱਤ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਹਿ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਜੁੜਵਾਂ - ਪੇਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਹਾਅ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਾਈਜ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਨ-ਦਿਸ਼ਾ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੇਚ ਉੱਚ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਪੀਡ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜਾ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੇ ਦੋਹਰੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ, ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਆਮ ਭੂਮਿਕਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ.
ਖਾਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
ਪੇਚ ਤੱਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ 2.Principle
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਦੇ ਪੇਚ ਤੱਤ ਦੀ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਆਦਾਤਰ "ਸਾਫ਼ ਤੋਂ" ਮੂਲ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਦੋਹਰੇ ਪੇਚ ਦੀ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ, ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੀਤਣ ਖੁੱਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਪੇਚ ਅੰਦਰ ਜਾਣ।ਡਬਲ ਪੇਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 (a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਸੇ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪੇਚ ਸਲਾਟਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵੰਡਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘਟਦਾ ਹੈ.ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ: ਯੋਗਤਾ, ਪਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-18-2019