ਡਾਈ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ - ਪੋਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ, ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਉਣ (ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਡਾਈ ਕਿਸਮਾਂ ਫਲੈਟ, ਕੰਡਿਆਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜ਼ਿਲ ਹਨ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਤਾਰ ਦੀ ਪਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ, ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਲਈ ਪਰਤ, Žbres, Ž laments, ਧਾਗੇ, ਟੇਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜ਼ਿਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਨ।ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੈਮ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲਈ 340°C ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਲਈ 1325°C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਬਾਅ 35 ਤੋਂ 700 MPa ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 1 5 ਪੌਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੀ 350°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪੇਚ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ 50 MPa ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਪਰ ਜਾਓ।ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਕੁਝ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਲਿਡ ਸਟੇਟ ਪੋਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜ਼ਿਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਨੁਲਰ ਡਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿਰਲ ਮੈਂਡਰਲ ਨਿਰਮਾਣ) ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਾਲੋ-ਨਾਲ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਡਿਆ ਫਿਲਮ ਦਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਲਬੁਲਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ 1.2 - 4 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਕਣਕਾਰ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਵਿਤਰਕਾਂ ਤੋਂ ਵੀ।ਠੋਸੀ ed Žਫਿਲਮ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਚੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।3 - 8 ਲੇਅਰਾਂ (ਕਈ ਵਾਰ 11 ਤੱਕ) ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਜ਼ਿਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ।

ਕਾਸਟ ਜ਼ਿਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਖੁੱਲਣ (10 ਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਰੋਲਰਸ ਉੱਤੇ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਇਸ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ Žਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰੇਜ਼ਿਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਟੀ ਸਲਾਟ ਜਾਂ ਕੋਥੈਂਜਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੰਗ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਸਲਿਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਨਿਰਮਿਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨਾਂ ਕੋਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਮਲਟੀਮੈਨੀਫੋਲਡ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੱਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਫੀਡਬਲਾਕ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਮਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜ਼ਿਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਲਿਪਸ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ~103 s21 ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜ ਪੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 0.14 MPa, ਐਡੀਟਿਵ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ), ਸ਼ਾਰਕਸਕਿਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਸਤਹ ਆਪਣੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਲੰਬਵਤ।

ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਨਨੁਲਰਡੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਉਤਪਾਦ, ਜਦੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ 2 ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਐਨੁਲਰ ਡਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਕੜੀ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਮੈਂਡਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਤਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰਾਸਹੈੱਡ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਰ ਜਾਂ ਕੇਬਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨਾ।ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣਾ ਡਾਈ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੇਬਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਜੈਕੇਟਿੰਗ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (106 s2 1 ਤੱਕ) ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ProŽfile extrusion ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੱਕ ਕਈ ਚੈਂਬਰਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਫਿੰਗਰਾਂ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਤਸਵੀਰ ਫਰੇਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਿਮ ਤੱਕ, ਟੇਬਲਟੌਪਸ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ, ਵਿੰਡੋ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ।ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ)।ਆਮ ਪ੍ਰੋਜ਼ਿਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜ਼ਿਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ, ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ ਟਰੱਫ, ਇੱਕ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟਆਫ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸ਼ਾਰਕਸਕਿਨ (ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ) ਜਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬਾਰੀਕ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ - ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਇੱਕ ਸਪਿਨਰੈਟ (1000 ਤੱਕ) ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਉਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ Ž lter ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ, Ž ਵਿਰਲਾਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਜ਼ਿਫਾਈਬਰਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ Ž ਬ੍ਰੇਸ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।