PTFE ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 327℃ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਰਾਲ 380℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PTFE ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਭੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਆਈਸੋਬੈਰਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
PTFE ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 327℃ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਰਾਲ 380℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PTFE ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਭੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਆਈਸੋਬੈਰਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈPTFE ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ PTFE ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵਿਧੀ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਪਾਊਡਰ, ਪੈਲੇਟਸ, ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਪੋਲੀਮਰ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ;ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ।ਪੀਟੀਐਫਈ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਣੂ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਪੂਰਣ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PTFE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ① ਪ੍ਰੈਸ-ਸਿੰਟਰ-ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;② ਸਿੰਟਰ-ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਧੀ;③ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ-ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿਧੀ;④ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰੋ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ) ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਜੋ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਰਾਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼, ਤਲ ਵਾਲੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਟਾਵਰ ਕਾਲਮ, ਵੱਡੇ ਸਲੈਬਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਕਤਾਰਬੱਧ PTFE ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਜ਼, ਕੂਹਣੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਟਨੇਜ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਹਨ।
ਪੁਸ਼ ਸਰੂਪ
ਧੱਕਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਮੋਲਡਿੰਗਇੱਕ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 20-30 ਮੈਸ਼ ਸਿਵਡ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ (ਟੋਲੂਇਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਈਥਰ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ, ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1/5 ਹੈ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਸਧਾਰਨ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ 360~380C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪੁਸ਼ ਟਿਊਬ, ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪੁਸ਼ ਉਤਪਾਦ 16mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ 3mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪਿਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੂਜੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਜ਼ੇਂਗਟੋਂਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰਤੱਖ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪੀਟੀਐਫਈ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਸਿਰਫ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਧੱਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਡਬਲ-ਥਰਿੱਡਡ, ਬਰਾਬਰ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ. ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ.ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿੱਚ UHMWPE ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੇਚ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਭਾਜਨ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਚ ਦੇ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ.ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਲਗਭਗ 40% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਵਿਹੜੇ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਧਾਤ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੇਚ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਗਭਗ 10 ਘੁੰਮਣਾ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਪੀਟੀਐਫਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਪੀਟੀਐਫਈ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਰਾਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਰੋਧ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦਾ ਆਇਤਨ ਵਿਸਤਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਹੋਵੇ।ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸ਼ੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. 500mm ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਿਰਫ 3mm ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ।ਪਾਈਪ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭੇਜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-14-2020