ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਦਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਫਲੋਰੋਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਦਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ। ਮੀਡੀਆ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, 1960 ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ-ਪ੍ਰੋਸੈਸੇਬਲ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਐਫਈਪੀ) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਖੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੇ।PFA, ਇੱਕ ਪਰਫਲੂਓਰੋ-ਐਲਕੌਕਸੀ ਪੌਲੀਮਰ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਹੁਣ PTFE ਦਾ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਤਰਾਧਿਕਾਰੀ ਹੈ, ਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। .
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਫਲੋਰੋਪੌਲੀਮਰਸ - ਪੀਟੀਐਫਈ ਅਤੇ ਪੀਐਫਏ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ, ਮੋੜ, ਟੀ-ਪੀਸ ਜਾਂ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾਂ ਲਈ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੈਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਟੇਪ ਵਿੰਡ-ਇੰਗ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ PTFE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਰ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੀਟੀਐਫਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਤਾਰਬੱਧ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ 360?C (680?F) ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
PFA, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ?0,5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੰਗ ਰੇਡੀਏ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕਟਸ ਵਿੱਚ ਵੀ।ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਮਿਲਾਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ - ਭਰੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪੇਚੀਦਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ - ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ।
ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਪਰਮੀਸ਼ਨ
ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਹੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਐਫਏ ਪੀਟੀਐਫਈ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੰਦ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ।PFA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ? ਐਂਕਰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?ਘੁੱਗੀ-ਪੂਛ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ?ਵਿੱਚ grooves ਜ ਚੈਨਲ
ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ.
ਪੀਟੀਐਫਈ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਠੰਡੇ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਆਵਾਜ਼ ਐਂਕਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ PTFE ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਰੂਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਲਈ, PTFE ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਸ ਦੀਆਂ ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸਿਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸੀਮਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਸਿਰਫ ਸੀਮਤ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੀਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ
PTFE ਅਤੇ PFA ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰਸਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ, ਫਲੋਰੋਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 1,5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ 5) .
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਟੈਸਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਤੱਕ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟ ਅਤੇ ਤੰਗ ਰੇਡੀਏ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਖੌਤੀ ?Met-L-Check?ਰੰਗਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾਪਰ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ
PFA, ਜੋ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਲਾਈਟ ਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਫਾਈਬਰ ਲਾਈਟ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਪੀਐਫਏ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪੀਟੀਐਫਈ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ, ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਜੋਂ।ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ PFA ਨੂੰ ਨਾ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ PFA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਕ ਹੋਰ ਨੁਕਤਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਜੋ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ.
ਸਿੱਟਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ਤਾਂ PFA ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਜੋ ਪੀਐਫਏ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪੀਐਫਏ ਪੀਟੀਐਫਈ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬ੍ਰੋਮਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੀਐਫਏ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੋਮਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਪੀਟੀਐਫਈ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, PTFE ਅਜੇ ਵੀ ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਲੈਕਸ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਬੇਲੋਜ਼, ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ।
ਸੀਟ ਰਿੰਗਾਂ, ਪਲੱਗਾਂ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਰੁਝਾਨ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ PTFE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਆਰੀ PTFE ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ।
ਟੈਗਸ: PTFE, PFA, PTFE ਬਨਾਮ PFA
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-01-2017