ਬਲੋ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਤੋਂ ਖੋਖਲੇ, ਸਹਿਜ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਸ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਰਫ 5 ਮਿਲੀਲੀਟਰ (0.15 ਔਂਸ) ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 38,000 l (10,000 ਗੈਲ) ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਡਰੱਮਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਸਥਾਨ ਲੱਭ ਲਏ ਹਨ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਛੋਟੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਨਤਕ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਉਧਾਰ ਲਈ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬੋਤਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਵਜੋਂ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਮ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਡਿਆ ਕੰਟੇਨਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ.ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਤਰਤੀਬ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਲੋਇੰਗ ਰਾਡ ਸਟੈਪ 2 ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪੌਲੀਮਰ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। .ਨਤੀਜਾ ਢਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ।ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਏਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ.) ਹੈ, ਇੱਕ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਜਿਸਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਟ੍ਰੈਚ-ਬਲੋ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਜੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE ਅਤੇ HMWPE)।ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ PE ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗਜ਼ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤਰਲ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੰਟੇਨਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ;ਪਰ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਡਰੱਮ (55 ਗੈਲਨ), ਵੱਡੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ (2000 ਗੈਲਨ), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੈਸੋਲੀਨ ਟੈਂਕ, ਖਿਡੌਣੇ, ਅਤੇ ਸੇਲ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਲਈ ਹਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਕਿਸ਼ਤੀ ਹਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੋ ਖੁੱਲੇ ਹਲਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।