ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ।ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਦਮ

1.ਬਿਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 800-925° F ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਲੋਡਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਰੈਮ ਵਿੱਚ ਸਮਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਮਟ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਏਜੰਟ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ) ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

3. ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪੰਘੂੜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਰੈਮ ਡਮੀ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

5. ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦਾ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਰਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਥਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਡਾਈ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਪਰ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਮਾਹੌਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 6. ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਰਮ ਪਰ ਠੋਸ ਧਾਤ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਨਿਚੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

7. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਟਰੂ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (3T) ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।3T ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੈਸ ਸਪੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਟੀਚਾ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲੌਇਸ 6063, 6463, 6063A, ਅਤੇ 6101 ਲਈ ਟਾਰਗੇਟ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ 930° F (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) ਹੈ।ਅਲੌਇਸ 6005A, ਅਤੇ 6061 ਲਈ ਟਾਰਗੇਟ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ 950° F (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) ਹੈ।

8. Extrusions ਨੂੰ ਲੀਡਆਉਟ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਨ-ਆਊਟ ਟੇਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਨ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(ਨੋਟ: ਅਲੌਏ 6061 ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਵਾ ਵੀ ਬੁਝਾਉਂਦਾ ਹੈ।)

9.ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਬਾਕੀ ਬਚੇ (ਬੱਟ) ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10. ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਨ-ਆਊਟ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟੇਬਲ ਤੱਕ (ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਵਾਕਿੰਗ ਬੀਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਰਾਹੀਂ) ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

11. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਟਰੈਚਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖਿੱਚਣਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 'ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ' (ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਰੀ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ) ਕਰਦਾ ਹੈ।

12. ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਆਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਰਾ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 1/8 ਇੰਚ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਪੁਰਜ਼ੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਵਾਜਾਈ ਯੰਤਰ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।