ਕੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ?

ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।

ਕੀ ਇਹ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ?ਕੀ ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਕੀ ਇਹ ਗੋਲ, ਵਰਗ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਅਜੀਬ ਸ਼ਕਲ ਹੈ?ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਉਪਲਬਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗੀ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਪੈਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਆਪਣਾ ਆਕਾਰ ਲੈ ਸਕੇ।ਵਰਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ 1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਿਲੀਅਰਡ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਾਥੀ ਦੰਦ ਦੀਆਂ ਬਿਲੀਅਰਡ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਉਲਟ।1868 ਵਿੱਚ, ਜੌਨ ਵੇਸਲੇ ਹਯਾਟ ਨੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਇਡ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਬਿਲੀਅਰਡ ਗੇਂਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਖੋਜਿਆ।ਚਾਰ ਸਾਲ ਬਾਅਦ, ਹਯਾਤ ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਭਰਾ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੀ।ਇਹ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ।

1946 ਵਿੱਚ, ਜੇਮਜ਼ ਹੈਂਡਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਪਲੰਜਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਸੀ।ਇਹ ਉਹ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਅਮੀਰ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 1855 ਵਿੱਚ ਹੋਈ ਸੀ ਜਦੋਂ ਬਰਤਾਨੀਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤੋਪਖਾਨੇ ਦੇ ਗੋਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੱਡੀ ਦੇ ਸਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਅਤੇ ਫਿਰ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਹਾਲੋ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਬਿਹਤਰ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਹਨ।ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੋਜਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੋਟੋਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਘੁੰਮਣਾ ਕੇਂਦਰਫਿਊਗਲ ਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਵਰਤੋਂ

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਯੋਗਤਾ ਗੱਡੀਆਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਬੁਆਏ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਘਰ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਬਿਨ, ਰੋਡ ਕੋਨ, ਕਯਾਕ ਹਲ ਅਤੇ ਖੇਡ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉੱਲੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸਰਟਸ, ਕਰਵ, ਅਤੇ ਕੰਟੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 25 ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਈਟਮਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਾਂਗ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈਲੋ ਮੋਲਡ ਵਰਗੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਵਰਤੋਂ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਰਜੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੀ ਭਾਰੀ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚਾਰ ਹੋਰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਦੇ ਨਾਲ 12-16 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ, ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਆਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ.

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗੁਬਾਰੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਵਿਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ "ਗੁਬਾਰਾ" ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਇਸਲਈ ਔਸਤਨ 12 ਘੰਟੇ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1440 ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਵਰਤੋਂ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਤਲਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡਰੱਮ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਲੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ … ਕਈ ਵਾਰ ਰੋਟੋ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ 6 ਤੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਨਾਮ ਸੁਝਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਮ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਉਪਯੋਗ

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ.ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁਫਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਪਰ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਇਸ ਰੂਪ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਲੰਬੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ "ਡਾਈ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ "ਮੋਲਡ"।

ਕੱਢੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਸਰਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇ ਡੋ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਵਰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਸ਼ਕਲ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਹੋਜ਼।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖੁਦ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਮਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ, ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।3D ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 3D ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ

ਥਿਨ-ਗੇਜ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਚੂਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੱਪ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਲਿਡਸ, ਟ੍ਰੇ, ਛਾਲੇ, ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਥਿਕ-ਗੇਜ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਡੈਸ਼ ਪੈਨਲਾਂ, ਫਰਿੱਜ ਲਾਈਨਰ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਾਹਨ ਬੈੱਡਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਔਸਤਨ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 8 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।ਥਰਮੋਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ $20,000 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ $50,000 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।